{"id":422,"date":"2025-01-18T15:53:06","date_gmt":"2025-01-18T14:53:06","guid":{"rendered":"http:\/\/localhost:10004\/?page_id=422"},"modified":"2025-03-03T15:30:44","modified_gmt":"2025-03-03T14:30:44","slug":"technologie","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/wenaroll.de\/en\/technologie\/","title":{"rendered":"Technology"},"content":{"rendered":"
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\n\t\t\t\tTechnology\t\t\t\t<\/h1>\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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In modern manufacturing, increasing emphasis is placed on a technically flawless surface. The constantly growing demands for ever lower surface roughness and a higher bearing ratio of the surfaces present tool development with ever new challenges. In addition, the process to be used should be as cost-effective and fast as possible.<\/p>

The roller burnishing process meets all these requirements and achieves in a very short time what was previously only possible in lengthy and environmentally harmful processes, such as honing. In many respects, there are even more advantages that are not immediately apparent at first glance.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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Decisive for the success of roller burnishing are parameters such as roller pressure and the rotational speed of the roller burnishing tool. When looking through a microscope and observing the roughness profile, one often gets the impression that the \"peaks\" are merely bent downwards by the burnishing rollers - a misconception.<\/p>

Because the secret to the success of roller burnishing technology lies precisely in the material flow. The compressive stress at the point of contact between the WENAROLL roller burnishing tool and the workpiece surface is so great that exceeding the material's yield strength causes plastic deformation. This causes the roughness peaks to be pressed down almost perpendicular to the surface and the roughness valleys to be raised from below by the resulting material flow.<\/p>

Figure 1 gives an impression of the process sequence and the resulting surface. The working speed, in turn, depends on the material used and the required surface values. Figures 2 and 3 show a cylindrical workpiece before and after roller burnishing, as well as the corresponding roughness measurements.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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  • Surfaces with a quality of Rz < 1 \u00b5m<\/li>
  • Fits can be produced reliably, quickly and cost-effectively<\/li>
  • Only one work operation required<\/li>
  • Long tool life and long service life of wearing parts<\/li>
  • The rolled surfaces are work-hardened, making them more resistant to wear<\/li>
  • Non-cutting and virtually noiseless machining<\/li>
  • Only one tool required, no additional costs<\/li>
  • Can be used on all rotary machining machines (CNC and conventional)<\/li>
  • Requires little cooling, can be operated with any cooling system<\/li>
  • Improvement of tribological properties<\/li>
  • Increase in fatigue strength<\/li>
  • Reduction of roughness by up to 70%<\/li><\/ul><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t
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    The machining allowance tolerance of the components before roller burnishing is equal to the pre-machined roughness depth (Rz). Since the roughness depth almost completely disappears during the process, the diameter of the components will decrease or increase by this amount. The initial roughness can, depending on the material, be between Rz = 5 \u00b5m and Rz = 50 \u00b5m.<\/p>

    Since the roughness after roller burnishing strongly depends on the initial roughness, a pre-machining process that is acceptable in terms of time should be selected. Graph 2 gives an impression of the residual roughness remaining after roller burnishing. The illustration shows that the remaining residual roughness is only a fraction of the original roughness.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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    WENAROLL roller burnishing tools can be used individually on lathes, milling machines (CNC and conventional), machining centers, transfer lines and special machines. Materials with a hardness of up to 45 HRC can be machined.<\/p>

    Depending on the requirements, WENAROLL roller burnishing tools machine cylindrical bores (through and blind), cylindrical shafts (continuous and stepped) as well as flat surfaces just as easily and quickly as conical internal and external surfaces.<\/p>

    Some examples of workpieces where high surface quality is important:<\/p>

    • Oil pumps and valve seats<\/li>
    • Connecting rods<\/li>
    • Bearing seats<\/li>
    • External surfaces of shafts<\/li>
    • Internal surfaces of hydraulic cylinders<\/li>
    • Surface of ball joints<\/li>
    • Internal and external conical seats of valve bodies<\/li>
    • Gas taps, pistons, gear parts, clutch parts, etc.<\/li><\/ul><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\tFigure 1\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\tFigure 2 & 3\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t
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      Technologie Glattwalztechnologie \u2013 Anforderungen an die Technologie In der modernen Fertigung wird immer gr\u00f6\u00dferes Augenmerk auf eine technisch einwandfreie Oberfl\u00e4che gelegt. Die st\u00e4ndig wachsenden Anforderungen an immer geringere Oberfl\u00e4chenrauigkeiten und einen h\u00f6heren Traganteil der Fl\u00e4chen stellt die Werkzeugentwicklung vor immer neue Aufgaben. Zudem soll der einzusetzende Prozess m\u00f6glichst kosteng\u00fcnstig und schnell sein. All diesen Anforderungen wird der Glattwalzprozess gerecht und schafft in k\u00fcrzester Zeit das, was vorher nur in langwierigen und umweltbelastenden Prozessen, wie zum Beispiel dem Honen, m\u00f6glich war. Dabei ergeben sich in vielerlei Hinsicht sogar noch mehr Vorteile, die auf den ersten Blick nicht direkt ersichtlich sind. Glattwalzen \u2013 der innovative Weg zur optimalen Oberfl\u00e4cheng\u00fcte Ausschlaggebend f\u00fcr den Erfolg des Glattwalzens sind Parameter wie Rollendruck und die Rotationsgeschwindigkeit des Glattwalzwerkzeuges. Beim Blick durch das Mikroskop und bei der Betrachtung des Rauheitsprofils entsteht nicht selten der Eindruck, als w\u00fcrden die \u201eSpitzen\u201c von den Glattwalzrollen lediglich nach unten gebogen \u2013 ein Irrtum. Denn gerade im Materialfluss liegt das Erfolgsgeheimnis der Glattwalztechnologie. Die Druckspannung an der Kontaktstelle zwischen dem Glattwalzwerkzeug von WENAROLL und der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che ist so gro\u00df, dass das \u00dcberschreiten der Werkstoffstreckgrenze eine plastische Verformung hervorruft. Diese bewirkt, dass die Rauheitsspitzen fast senkrecht zur Oberfl\u00e4che niedergedr\u00fcckt und die Rauheitst\u00e4ler durch den dadurch ausgel\u00f6sten Materialfluss von unten her angehoben werden. Abbildung 1 vermittelt einen Eindruck \u00fcber den Prozessablauf und die dadurch entstehende Oberfl\u00e4che. Die Arbeitsgeschwindigkeit h\u00e4ngt wiederum vom verwendeten Material und den geforderten Oberfl\u00e4chenwerten ab. Die Abbildungen 2 und 3 zeigen ein zylinderf\u00f6rmiges Werkst\u00fcck vor und nach dem Glattwalzen sowie die entsprechenden Messwerte der Rauheit. Vorteile des Glattwalzens Oberfl\u00e4chen mit einer Qualit\u00e4t von Rz < 1 \u00b5m Passungen lassen sich sicher, schnell und g\u00fcnstig herstellen Nur ein Arbeitsgang erforderlich Hohe Standzeiten des Werkzeuges und der Verschlei\u00dfteile Die gewalzten Oberfl\u00e4chen werden kaltverfestigt und dadurch verschlei\u00dffester Spanlose und nahezu lautlose Bearbeitung Nur ein Werkzeug n\u00f6tig, keine weiteren Kosten Kann auf allen drehend bearbeitenden Maschinen eingesetzt werden (CNC und konventionell) Ben\u00f6tigt kaum K\u00fchlung, kann mit jedem K\u00fchlsystem betrieben werden Verbesserung der tribologischen Eigenschaften Erh\u00f6hung der Dauerschwingfestigkeit Reduzierung der Rauigkeit um bis zu 70% Vorbereitung der Werkst\u00fccke Die Aufma\u00dftoleranz der Bauteile vor dem Glattwalzen ist gleich der vorgearbeiteten Rautiefe (Rz). Da die Rautiefe w\u00e4hrend des Prozesses fast vollst\u00e4ndig verschwindet, wird der Durchmesser der Bauteile um eben dieses Ma\u00df ab- oder zunehmen. Die Vorrauigkeit kann, abh\u00e4ngig vom Material, zwischen Rz = 5 \u00b5m und Rz = 50 \u00b5m liegen. Da die Rauigkeit nach dem Glattwalzen stark von der Vorrauigkeit abh\u00e4ngt, sollte eine zeitlich gut vertretbare Vorbearbeitung gew\u00e4hlt werden. Grafik 2 vermittelt einen Eindruck \u00fcber die, nach dem Glattwalzen noch vorhandene Restrautiefe. Auf der Abbildung wird deutlich, dass die verbleibende Restrauigkeit nur einem Bruchteil der urspr\u00fcnglichen Rauigkeit entspricht. Glattwalzen \u2013 g\u00fcnstig, schnell und au\u00dferordentlich vielseitig WENAROLL Glattwalzwerkzeuge lassen sich auf Drehmaschinen, Fr\u00e4smaschinen (CNC und konventionell), Bearbeitungszentren, Transferstra\u00dfen und Spezialmaschinen individuell einsetzen. Dabei k\u00f6nnen Werkstoffe bis zu einer H\u00e4rte von 45 HRC bearbeitet werden. Je nach Anforderung bearbeiten WENAROLL Glattwalzwerkzeuge zylindrische Bohrungen (Durchgang und Sackloch), zylindrische Wellen (durchg\u00e4ngig und abgesetzt) sowie Planfl\u00e4chen ebenso leicht und schnell wie konische Innen- und Au\u00dfenfl\u00e4chen. Einige Beispiele f\u00fcr Werkst\u00fccke, bei denen es auf hohe Oberfl\u00e4cheng\u00fcte ankommt: \u00d6lpumpen und Ventilsitze Pleuelstangen Lagersitze Au\u00dfenfl\u00e4chen von Wellen Innenfl\u00e4chen von Hydraulikzylindern Oberfl\u00e4che von Kugelgelenken Kegelsitze innen und au\u00dfen von Ventilk\u00f6rpern Gash\u00e4hne, Kolben, Getriebeteile, Kupplungsteile usw. Abbildung 1 Abbildung 2 & 3<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-422","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wenaroll.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/422","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wenaroll.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/wenaroll.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wenaroll.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wenaroll.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=422"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/wenaroll.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/422\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wenaroll.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=422"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}